Assecador de plàstic
JIANGSU GET RECICLATGE TECNOLOGIA CO,. LTD
Original d'Europa des de l'any 2002, amb més de 160 projectes de reciclatge de plàstics actualment en funcionament, GET Recycling us ofereix un assessorament clar amb una solució feta a mida en funció dels vostres plàstics i requisits. GET és un dels vostres socis ideals en l'àmbit del reciclatge des de l'inici de la negociació fins a la recerca de les millors solucions, i des de la fabricació de màquines fins al servei postvenda.
Per què escollir-nos
Garantia de qualitat
Alta eficiència a altes capacitats, planta de reciclatge estàndard d'alta qualitat amb una inversió raonable, equips i línies de reciclatge GET suporten l'excel·lència operativa i el rendiment econòmic per a cada client.
Bon servei
GET és un dels vostres socis ideals en l'àmbit del reciclatge des de l'inici de la negociació fins a la recerca de les millors solucions, i des de la fabricació de màquines fins al servei postvenda.
Preu raonable
Exigir els preus més alts del producte final.
Entrega ràpida
Alta eficiència a altes capacitats, planta de reciclatge estàndard d'alta qualitat amb una inversió raonable, equips i línies de reciclatge GET suporten l'excel·lència operativa i el rendiment econòmic per a cada client.
Què és l'assecador de plàstic
Els assecadors de plàstic estan dissenyats per eliminar la humitat del material plàstic abans del processament. L'aire es força a través d'un llit dessecant per fer-lo extremadament sec. Aquest aire s'escalfa a una temperatura especificada i s'introdueix a una tremuja d'assecat que conté el material que s'ha d'assecar.
Com es fa l'assecat de plàstic i per què és important
L'assecat de plàstic és fonamental per al procés d'emmotllament o extrusió de qualsevol peça de plàstic. Es produiran molts defectes, tant cosmètics com funcionals, si la resina plàstica no s'asseca adequadament abans del processament.
Cada tipus de plàstic es veu afectat per la humitat i ha de passar per un procés d'assecat abans de ser modelat o extruït. Els requisits d'assecat dels molts tipus de plàstics varien molt, des de materials com el poliestirè, que es pot assecar en poques hores a baixa temperatura, fins al PET, que pot trigar fins a 12 hores a una temperatura molt més alta.
Com funciona l'assecat de plàstic
- Bàsicament, hi ha tres mètodes principals d'assecat de plàstic que s'utilitzaran en l'emmotllament per injecció o per extrusió. Es tracta d'assecadors d'aire calent i dessecants a la màquina.
- L'assecat de plàstic a la màquina no es fa habitualment perquè poques màquines tenen l'etapa de desgasificació present a la zona de plastificació de la màquina d'emmotllament. La majoria dels processadors utilitzen un assecador extern.
- Cada cop més, les empreses estan desenvolupant tecnologies més noves i millors per fer que el procés d'assecat de plàstic sigui menys car, més eficaç i més ecològic.
- Un molt bon exemple d'aquesta tecnologia més nova és l'assecador de rodes dessecant. En aquest mètode el dessecant és molt més efectiu, el consum d'electricitat és molt menor i els resultats són molt millors que els enfocaments més antics i tradicionals.
- Aquí teniu un bon vídeo que mostra com s'asseca el plàstic.
Assecadors d'aire calent
L'assecador d'aire calent funciona amb un principi molt senzill. Una unitat d'escalfador/ventilador està muntada a la tremuja juntament amb un controlador per a l'HB. L'aire càlid circula per la resina, traient humitat a mesura que passa per la tremuja, després s'allibera a l'atmosfera. Aquest procés es repeteix fins que el contingut d'humitat es redueix a l'especificació.
Assecadors de llit dessecant
Aquest tipus d'assecador de plàstic utilitza un dessecant molt semblant als paquets que trobes amb els productes de consum. L'aire es força a través de la tremuja plena de plàstic i cap a un llit o filtre de material dessecant. La humitat s'absorbeix, l'aire s'escalfa i torna a circular a la resina plàstica. Aquest cicle es repeteix fins que s'assoleix el nivell adequat d'humitat.
Per què utilitzar assecadors de plàstic?
- El motiu pel qual els processadors utilitzen assecadors és simplement perquè cal. El plàstic conté humitat o l'atrau, i si es modela sense assecar-se els resultats seran desastrosos. De la mateixa manera que el blat de moro simplement no esclatarà si està massa humit o sec, el plàstic no s'emmotllarà correctament i perdrà temps i diners.
- Problemes típics a causa de l'assecat de plàstic insuficient.
- L'esclat es produeix quan hi ha aigua.
- La fallada de les peces de plàstic és un negoci greu i pot donar lloc a accions legals.
- Les ratlles platejades són un signe segur de plàstic humit.
- Els buits poden ser causats per la humitat de la resina.
- Principals grups de plàstics: Materials higroscòpics i no hidroscòpics.
- Els materials higroscòpics són aquells que absorbeixen la humitat dins dels pellets. Aquesta humitat forma un enllaç molecular amb les cadenes de polímer i requereix calor per alliberar-se.
- Els materials no higroscòpics no absorbeixen la humitat, sinó que recullen la humitat a la superfície dels pellets. Això també s'ha d'eliminar amb calor i temps, encara que en general no tant com el plàstic higroscòpic.
L'assecat adequat de la resina plàstica assegura la millor estètica possible i les característiques de rendiment d'un producte plàstic. Utilitzeu aquesta informació com a guia per comprendre els conceptes bàsics de la deshumidificació de materials plàstics.
La deshumidificació de la resina plàstica s'utilitza per minimitzar o eliminar els problemes que poden ser causats per massa o massa poca humitat en un material plàstic durant el processament. Tot i que la majoria dels processadors accepten la necessitat d'assecar prèviament les resines, especialment les altament higroscòpiques, molts no entenen els fonaments bàsics, ni tan sols el vocabulari de l'assecat de resines.
La mesura en què la humitat afecta la qualitat d'una peça modelada o extruïda està determinada per la resina plàstica específica que s'està processant i el propòsit previst de la peça. En qualsevol cas, és molt probable que l'assecat inadequat o incomplet de la matèria primera creï problemes, ja sigui durant el processament o quan el producte està en ús, o pitjor, ambdós.
Assecadors de plàstic, mesura de la humitat i qualitat de les peces
Els assecadors de plàstic s'utilitzen per eliminar la humitat (aigua) que s'ha absorbit a la superfície dels palets de plàstic o a l'estructura interna dels palets de plàstic abans d'entrar a la màquina d'emmotllament per injecció per fer peces.
Hi ha 2 grups de plàstics. El primer grup només conté aigua a la seva superfície (com el polipropilè), mentre que el segon grup l'absorbirà a la seva estructura interna (com el polièster PET).
L'assecat és necessari per garantir que les peces de bona qualitat es facin de manera coherent. Els plàstics amb excés d'humitat reaccionaran quan es processin al barril de la màquina d'emmotllament i produiran subproductes que afectaran coses com la resistència a l'impacte a la peça modelada acabada.
Plàstics que s'han d'assecar abans de processar:
- SAN
- VC
- ABS
- PPO
- ACRÍLIC
- ACETAL
- PPS
- POLICARBONAT
- POLIÈSTER PET
- PEI
- POLIURETÀ
- NILÓ
- PBT POLIÈSTER
Els plàstics de l'1 al 7 només s'han d'assecar per motius estètics. L'excés d'humitat provocarà bombolles, línies de flux o defectes superficials a la peça modelada. Tanmateix, les seves propietats mecàniques no es veuen afectades per la humitat.
L'excés d'humitat en els plàstics 8 a 13 afectarà les propietats mecàniques de la peça modelada. La peça tindrà una resistència a l'impacte i a la tracció reduïda, però no mostrarà cap defecte estètic. Aquest fet és molt important saber perquè els emmotlladors no es basen en controls visuals per garantir la qualitat de la peça modelada.
El processament de palets de plàstic en una màquina d'emmotllament per injecció que no s'han assecat al nivell requerit pot tenir conseqüències desastroses al camp. Les peces que es veuen bé no són necessàriament prou fortes per funcionar correctament. Això vol dir que no només estàs perdent temps produint rebutjos, sinó que, el que és més important, és probable que perjudiquis la reputació de la teva empresa com a proveïdor de qualitat.
El fet que el material plàstic s'assequi a la temperatura i el període de temps recomanats no vol dir que el material estigui prou sec per processar-lo. Si l'assecador dessecant no s'ha mantingut correctament, és possible que el material plàstic encara tingui massa humitat i que s'hagi d'assecar durant un període de temps més llarg.
Per això és fonamental que es mesura el contingut d'humitat abans del processament. Això s'ha de fer diàriament perquè es pugui eliminar la humitat com a motiu de qualsevol problema de qualitat de les peces.
Mètodes de mesura de la humitat
Hi ha 2 sistemes diferents de mesura de la humitat: instruments basats en massa i instruments basats en sensors.
Els basats en sensors (normalment Karl Fischer) són els més precisos perquè només mesuraran el nivell d'humitat dels palets. Tanmateix, els sistemes basats en massa mesuraran el nivell d'humitat juntament amb altres volàtils produïts durant el procés d'anàlisi donant una lectura falsa.
L'atractiu dels sistemes basats en massa és el seu preu de compra més baix en comparació amb els basats en sensors i són més fàcils d'utilitzar. Però aquests no són motius per utilitzar aquest tipus d'instruments perquè no donen resultats precisos i repetibles.
Comentaris addicionals
Com a modelador per injecció, gastes milions de dòlars en equips com màquines d'emmotllament, motlles i refrigeradors, de manera que no hi ha excusa per no gastar una mica més en assecadors de plàstic de qualitat i equips de mesura d'humitat.
A més, el cost del material és la despesa continuada més gran dels modeladors per injecció, per la qual cosa és fonamental que s'eliminin els residus.
Assecador de plàstic - 4 Paràmetres fonamentals d'assecat
Calor
La calor és el motor de l'assecat. Si no escalfeu el pellet, no alliberarà la seva humitat. Els polímers higroscòpics tenen una forta atracció per l'aigua i les molècules d'aigua estan unides a les cadenes de polímers. La calor fa que les molècules es moguin amb més força, debilitant les forces que uneixen les molècules d'aigua a les cadenes de polímers. Per sobre de determinades temperatures, la força que uneix les molècules d'aigua a les cadenes de polímer es redueix, permetent el lliure moviment de les molècules per ajudar al procés d'assecat. Les resines no higroscòpiques no adsorbeixen la humitat internament al pellet, però la humitat es pot acumular a la superfície del pellet. L'aplicació de calor es converteix en una part important per eliminar la humitat de la superfície quan això succeeix.
Punt de rosada
El punt de rosada és la temperatura a la qual la humitat de l'aire comença a condensar-se. La baixa pressió de vapor (punt de rosada) de l'aire sec que envolta el pellet fa que les molècules d'humitat alliberades migrin a la superfície del pellet.
Temps d'assecat
Els pellets de plàstic no s'assequen a l'instant. Primer s'han d'escalfar per permetre el moviment lliure de les molècules d'aigua. Aleshores, ha d'haver temps suficient perquè les molècules d'aigua es desactivin a la superfície dels pellets higroscòpics o perquè la humitat superficial s'evapori de la superfície dels materials no higroscòpics.
Flux d'aire
El flux d'aire transporta calor o aire escalfat sec al material de la tremuja d'assecat. En el cas de materials no higroscòpics, cal forçar l'aire calent sobre i al voltant dels pellets per eliminar la humitat superficial. Amb els materials higroscòpics, heu de forçar l'aire escalfat de baix punt de rosada sobre el material per fer que les molècules d'humitat es desenganxin de les cadenes de polímers i es traslladin a la superfície dels pellets on el flux d'aire transporta la humitat. El volum d'aire sec ha de ser suficient per desenvolupar i mantenir el perfil de temperatura desitjat dins de la tremuja d'assecat. Si es requereix un temps d'assecat de quatre hores, heu de mantenir la temperatura d'assecat durant el nivell de quatre hores dins de la tremuja d'assecat. Si es redueix el volum del flux d'aire, el perfil de temperatura es reduirà.
Assecador de plàstic - Maximització de l'eficiència energètica en sistemes d'assecat de resina
Alguns fabricants d'assecadors fan estalvi energètic mentre que d'altres, que no tenen necessàriament instal·lacions de prova ni personal qualificat per fer proves, intenten convèncer els processadors que no val la pena parlar de l'estalvi d'energia en una assecadora.
Un cop d'ull als costos energètics dels assecadors antics i nous us convencerà ràpidament del contrari. La tendència del cost mitjà de l'electricitat és a l'alça, de manera que planificar amb antelació per reduir les vostres despeses energètiques és una cosa raonable. Com més gran sigui l'assecador, més gran serà l'estalvi i millor serà el ROI.
El rendiment de qualsevol sistema d'assecat es basa en utilitzar la calor mínima per elevar la temperatura a la temperatura d'assecat adequada mentre es manté una temperatura constant del material a la gola de la màquina d'emmotllament per injecció o extrusora. També el sistema de regeneració hauria de minimitzar l'energia utilitzada per escalfar el material dessecant alhora que dedica la major part de l'energia a eliminar la humitat obtinguda durant el procés d'assecat.
Reducció de la pèrdua de calor del procés
Heu de tenir cura de com els fabricants d'assecadors reclamen estalvi energètic. La baixada de temperatura o el segon punt de consigna de vegades es venen com a funcions d'estalvi d'energia, però no ho són. La majoria depenen de la "reducció de temperatura": què vol dir això?
La baixada de temperatura redueix la temperatura del procés a l'assecador i, per tant, la temperatura de la resina que entra a l'equip de processament. El resultat és que la màquina de processament ha de compensar la menor calor de la resina augmentant la calor de la cisalla i els escalfadors de la banda. La màquina de processament acaba utilitzant més energia per superar les deficiències de l'assecador, la qual cosa no suposa un estalvi energètic i contribueix a un producte final o consistència inferior.
La reducció de la pèrdua de calor del procés per augmentar l'estalvi d'energia també es pot aconseguir mitjançant l'ús de VFD (accionaments de freqüència variable) per controlar la velocitat del ventilador del procés. Si el flux d'aire i l'augment de temperatura es minimitzen, l'energia de calefacció del procés pot ser tan baixa com sigui necessari per escalfar la resina. La idea és minimitzar l'aire necessari perquè s'utilitzi la mínima energia per a la calefacció del procés. La temperatura de la resina encara s'eleva a la temperatura adequada per a la màquina de procés, però tota l'energia roman a la tremuja d'assecat i es retorna una quantitat mínima de calor o energia a l'assecador.
Per aconseguir-ho de manera eficaç, la temperatura de la resina i la temperatura que surt de la tremuja d'assecat s'han de mesurar contínuament i el cabal d'aire ajustat de manera que la temperatura de l'aire de retorn (la temperatura que torna a l'assecador des de la tremuja d'assecat) sigui només lleugerament superior a la temperatura. de la resina que entra a la tremuja d'assecat. Aquest procés es controla variant la velocitat del ventilador amb un accionament de freqüència variable (VFD) que canvia la velocitat del ventilador i, per tant, el cabal de l'aire. En minimitzar el cabal d'aire, mentre es manté la temperatura de la resina, la calor del procés es manté al nivell més baix possible. Això permet que la potència requerida s'adapti a qualsevol canvi en la velocitat del material, la humitat de la resina i la temperatura de la resina.
La regeneració pot representar fins a un 35% de l'energia total utilitzada. Per maximitzar l'estalvi energètic, la potència utilitzada en la regeneració del dessecant ha de ser mínima. La regeneració consisteix a escalfar el dessecant a una temperatura a la qual allibera la humitat obtinguda durant el procés d'assecat de la resina. Això implica augmentar la temperatura del dessecant fins a un punt on la humitat retinguda al dessecant es dissipa.
Aquest sistema té dues parts, cadascuna amb una tasca específica. Ho demostrarem fent servir l'assecador de rodes dessecant com a model:
En primer lloc, es minimitza la velocitat (RPM) de la roda dessecant, la qual cosa redueix les lliures per minut de medi dessecant que cal escalfar. Això és important perquè l'escalfament del medi dessecant disminueix l'objectiu principal de vaporitzar la humitat i es perd calor sense assolir l'objectiu principal d'eliminació d'aigua. La velocitat de la roda està controlada per un variador de freqüència (VFD) a no més de la necessària per absorbir la humitat de l'aire de retorn. En controlar la velocitat de la roda, el material dessecant es carrega al màxim mentre es manté un punt de rosada constant de menys de - 40 graus F/C.
La segona part s'aconsegueix mitjançant un VFD al bufador d'aire de regeneració. El VFD minimitza el flux d'aire fins a un punt on l'aigua es desorbeix del tamís molecular, però només la calor mínima deixa la roda durant el procés de regeneració. A mesura que l'aire ambient s'escalfa i passa per la roda, la temperatura de descàrrega es controla constantment i el VFD ajusta el flux d'aire assegurant que s'utilitza un flux d'aire mínim per eliminar tota la humitat obtinguda en l'assecat, però no s'utilitza cap excés d'aire.
La temperatura de l'aire que surt per la part superior de la roda és suficient per eliminar la humitat i portar-la, però es manté a una temperatura constant. Això assegura que la roda eliminarà tota la humitat de la resina independentment del nivell d'humitat de la resina i s'ajustarà automàticament a mesura que la humitat canviï a causa de les variacions estacionals o els canvis en les proporcions verge/escama.
Assecador de plàstic - consistència dels materials secs
Consistència dels materials secs
- L'assecat adequat i uniforme ajuda en el procés d'emmotllament o extrusió i ajuda a prevenir defectes.
Els temps d'emmotllament i les taxes d'extrusió es poden optimitzar i augmentar mitjançant:
- Assecat uniforme fins a un nivell d'humitat baix i constant.
- Mantenir una temperatura d'assecat constant.
- Mantenir el vostre sistema d'assecat en bones condicions de funcionament.
- Utilitzeu assecadors que ofereixen l'última tecnologia d'assecat provada per evitar pics de temperatura o de rosada i altres inconsistències.
La nostra fàbrica
Original d'Europa des de l'any 2002, amb més de 290 projectes de reciclatge de plàstics en funcionament actualment, GET Recycling us ofereix un assessorament clar amb una solució a mida en funció dels vostres plàstics i requisits. GET és un dels vostres socis ideals en el camp del reciclatge des de inici de la negociació fins a la recerca de les millors solucions, i des de la fabricació de màquines fins al servei postvenda.
