En un estudi de desembre de 2018, McKinsey & Company va confirmar l’enorme potencial del reciclatge químic: si els processos de reciclatge existents es combinen amb nous processos com el reciclatge químic, els experts creuen que cap al 2030, es preveu que el percentatge del reciclatge global sigui del 50% del. actual 16%. La proporció de recuperació química pot augmentar de l’1% actual al voltant del 17%, equivalent a uns 74 milions de tones de residus plàstics.
El potencial de desenvolupament del reciclatge químic és considerable i es pot descriure com una de les solucions innovadores per al desenvolupament sostenible dels plàstics. Per tant, algunes de les grans marques químiques també han començat a invertir en la investigació i desenvolupament de processos de reciclatge químic i han obtingut resultats inicials.
Dow: utilitzant innovadors reciclatges químics per utilitzar almenys 100.000 tones de plàstic reciclat per al 2025.
Dow ha anunciat que treballa amb la companyia química holandesa Fuenix Ecogy Group per convertir els residus de plàstics en olis de piròlisi per ampliar el reciclatge de plàstics de residus i abordar el creixent problema de contaminació plàstica mundial.
El Grup Fuenix Ecogy ha desenvolupat una tecnologia de descomposició de plàstics que converteix els residus de plàstic en un nou tipus de petroli de piròlisi per al seu reciclatge.
Dow va dir que preveu implementar el procés a la seva planta de Terneuzen, Països Baixos, com a procés de reciclatge.
Centre de producció de Dow a Terneuzen, Països Baixos.
Les empreses químiques s’enfronten al problema de resoldre la contaminació plàstica de residus que destrueix la vida marina i els ecosistemes mundials.
Gegants minoristes i de consum, com Unilever, Wal-Mart, Coca-Cola, etc., s'han compromès a augmentar l'ús de plàstics reciclats, creant un valor de mercat d'aproximadament 120 milions de dòlars només al Canadà i als Estats Units. La manca de processos de reciclatge rendibles ha estat sempre un dels majors obstacles.
Tecnologia avançada: reciclatge per a aplicacions més àmplies
Segons un informe de Closed Loop Partners, una companyia d’inversions centrada en l’estalvi de recursos econòmics, almenys 60 empreses investiguen solucions de reciclatge i inverteixen en escala ràpida.
La majoria dels plàstics enviats al món no són reciclats, i gairebé el 90% dels residus plàstics acaben ingressant abocadors, incineradores, rius i oceans. Segons els informes, als Estats Units i Canadà, només el 6% dels plàstics es poden reciclar.
Segons Dow, la tecnologia de Fuenix és una solució més flexible que els mètodes tradicionals de reciclatge físic que només reciclen aplicacions plàstiques limitades.
El producte d’aquest procés, conegut com a petroli de piròlisi, és adequat per a la fabricació d’envasos alimentaris i productes mèdics, que normalment requereixen la producció de materials plàstics naixents com el cru.
Es informa que els plàstics produïts pel petroli de piròlisi produïts pel nou procés són comparables als fets amb cru. Fuenix ha desenvolupat aquesta tecnologia durant els darrers set anys i s'ha centrat en el reciclatge de plàstics que no es poden reutilitzar ni reciclar. I la pràctica de la majoria d’empreses amb processos similars és convertir els residus plàstics en combustible.
Procés de reciclatge químic de Fuenix
La companyia va dir que el 2025, la cooperació ajudarà a Dow a utilitzar almenys 100.000 tones de plàstics reciclats per fabricar productes i entrar al mercat de la UE. Ja al 2021, la Unió Europea va començar a prohibir l’ús de vaixella de plàstic d’un sol ús, com ara plats, forquilles i palles, per reduir els residus marins.
Fuenix assegura que la tecnologia pot reduir les emissions de CO2 en un 65% en comparació amb mètodes com la incineració i la recuperació d’energia.
El mètode pot ser capaç d'entrar al vast mercat de plàstics i tenir l'oportunitat de compartir una part del mercat de productes derivats del petroli. "La gran majoria de plàstics reciclats mecànicament no poden fer-ho", va dir Maarten Bakker, professora de recursos i reciclatge de la Universitat de Tecnologia de Delft als Països Baixos.
"Aquesta és una tecnologia prometedora per a alguns fluxos de residus que ara no es poden reciclar mecànicament", va afegir.
A més de Dow, moltes empreses també estan compromeses a promoure processos de reciclatge innovadors i a promoure el desenvolupament de l’economia del reciclatge de plàstics.
BASF: Els projectes del cicle químic comencen a donar els seus fruits
BASF avança el projecte del cicle químic per ajudar a l’economia circular. A finals de 2018, BASF va utilitzar per primera vegada en la seva producció l’oli de piròlisi extret dels residus plàstics com a matèria primera.
A la recent conferència de premsa de l’exposició K 2019 a Düsseldorf, Alemanya, BASF i els seus socis Jaguar, Storoco i Schneider Electric van demostrar els resultats inicials de la fase pilot del projecte del cicle químic.
Per exemple, el Jaguar Land Rover (JLR) va desenvolupar un prototip d’una mènsula frontal de plàstic per al seu primer SUV elèctric, l’i-Pace. Aquest suport frontal de plàstic està fabricat amb plàstic reciclat Ultramid® B3WG6 Ciclat Black 00564 de BASF.
Craig Woodburn, gerent de compliment ambiental global de Jaguar Land Rover, va dir:
"
Com a part de les nostres accions de fabricació accelerada de llaç tancat, sempre estem buscant tecnologies avançades que redueixin el malbaratament de recursos. El projecte BASF Chemical Cycle transforma els residus plàstics post-consum en parts segures i garantides de qualitat, un pas important per traslladar-nos cap a residus zero. "
Mitjançant "ChemCycling", BASF ha obert un camp nou de reciclatge de residus plàstics. Segons la regió, aquests residus plàstics s’envien generalment a abocadors o es cremen per a la recuperació d’energia. Però els cicles químics són una altra opció: a través de processos termoquímics, aquests plàstics es poden utilitzar per produir síntesis o oli. El material reciclat resultant pot substituir alguns recursos fòssils per a la producció de productes relacionats amb BASF.
SABIC: Producció de polímers cíclics certificats mitjançant un procés de reciclatge químic
Al K 2019, Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) se centrarà en el “Fer un món de diferència junts”, centrat en la sinergia de les cadenes industrials creades per al desenvolupament sostenible.
Entre ells, el polímer certificat de circulació produït per l’ús de matèries primeres d’oli de piròlisi per a la recuperació de residus plàstics mixts serà un dels punts més destacats de moltes exposicions.
Es informa que SABIC està utilitzant matèries primeres procedents de residus plàstics barrejats al lloc de producció de Geleen, als Països Baixos, per produir polímers reciclats certificats.
Al K 2019, Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) va destacar la sinergia de les cadenes industrials creades per aconseguir un desenvolupament sostenible.
SABIC té la intenció de construir una planta semi-comercial dedicada a la millora i la millora del subministrament d’oli de piròlisi, que s’espera que es posi en producció comercial el 2021.
Com a innovació disruptiva, SABIC ha introduït polímers cíclics certificats dissenyats per canviar tota la cadena de valor.
Aquest polímer reciclat requereix que SABIC col·labori amb els seus proveïdors i clients aigües amunt i avall per produir residus de plàstic reciclats d'alta qualitat i utilitzar-lo com a polímer brut per a aplicacions d'alta qualitat per reciclar els recursos naturals de la Terra.
Els polímers reciclats certificats seran subministrats a clients líders de la marca, inclosos Unilever, Tupperware, Vinventions i Walki Group, per al desenvolupament de productes de consum avançats d’alta qualitat o envasos per a aliments, begudes i productes per a la cura personal.
Frank Kuijpers, director general de SABIC Sostenibilitat.
Frank Kuijpers, director general de SABIC Sostenibilitat, va explicar:
"
Mentre que els mètodes de reciclatge físics (mecànics) contribueixen al reciclatge, el reciclatge físic (mecànic) està limitat en la recuperació econòmica dels residus d’envasos de plàstic. El procés de polímer cíclic certificat de SABIC permet la creació de nous polímers que complementin el reciclatge físic (mecànic) i aconsegueixen el reciclatge de llaç tancat.
”
Aquests polímers estan certificats pel programa International Sustainability and Carbon Certification + (ISCC +), que certifica el contingut i els estàndards de materials renovables al llarg de la cadena de valor, des de matèries primeres fins a productes finals.
GET RECYCLING, l’equip més dedicat i apassionat del reciclatge de plàstic presentat, http://www.get-recycling.com/
